Automatische Drei-Dimensionale Mischmaschine

Ja. Die dreidimensionale, mehrachsige Bewegung ist speziell für das Mischen bei niedrigen Konzentrationen geeignet, bei dem herkömmliche Rührwerke die geringen Bestandteile nicht gleichmäßig verteilen können. Bei einer Belastung von 0,5 Prozent verteilen die radialen und axialen Strömungsanteile den geringen Anteil kontinuierlich über den gesamten Querschnitt der Charge. Wir empfehlen ein Vorvermischungsprotokoll, bei dem der Wirkstoff geometrisch mit einem kleinen Teil des Trägerpulvers verdünnt wird, bevor die gesamte Charge eingefüllt wird, um eine relative Standardabweichung zu erreichen.

Der V-Mischer und der Behältermischer erzeugen hauptsächlich eine axiale Drehbewegung, wodurch dichtere oder größere Partikel sich während der Rotation zu den Enden des Behälters bewegen können. Die Bewegung des CWTD fügt gleichzeitig radiale und circunferentielle Komponenten hinzu, die diese Bewegung durch kontinuierliche Umlagerung des Materials entlang aller drei Achsen entgegenwirken. Dies ist der mechanische Grund, warum der CWTD bei Mischungen mit erheblichen Dichte- oder Größenunterschieden eine Homogenität von 99,9 Prozent erreicht, während ein V-Mischer längere Zyklen oder Nachmischungen erfordert.

Korrekt. Herkömmliche rotierende Trommelmischer erzeugen Zentrifugalkraft, die dichtere Partikel nach außen drückt und dazu führt, dass sie sich zwischen den Zyklen an den Wänden oder Enden des Behälters absetzen. Die spezielle Bewegung des CWTD erzeugt keinen resultierenden Zentrifugalvektor, sodass die dichten Titandioxidpartikel während und nach dem Mischen gleichmäßig in der Talkummatrix verteilt bleiben. Dies ist die direkte technische Grundlage für die Homogenitätsspezifikation von 99,9 Prozent.

Der CWTD 400 kann bis zu 200 kg Nutzlast verarbeiten und ist das richtige Modell für diese Anwendung. Bei einer Last von 200 kg arbeitet der 4 kW-Motor innerhalb seiner Nennleistung mit einem thermischen Spielraum für die kontinuierliche Produktion über sechs Tage. Wir empfehlen eine regelmäßige Inspektion der Behälterdichtung und der Pleuelstange alle 500 Betriebsstunden bei dieser Belastungsstufe.

Ja. Der Drehzahlregler ermöglicht die Einstellung der Drehzahl von 0 bis zur maximalen Drehzahl des Modells während des Betriebs. Bei empfindlichen, beschichteten Granulaten ist es üblich, mit der unteren Grenze des Drehzahlbereichs für die ersten zwei Minuten zu beginnen, um das Material ohne mechanische Beanspruchung zu verteilen, und dann auf die Betriebsdrehzahl für den Rest des Zyklus zu erhöhen.