Automatische Standard-Laserschweißmaschine für Bälge mit Flüssigkeitskühlung

Als allgemeine Richtlinie werden für Projekte mit 1500 W üblicherweise Wandstärken von etwa 0,3 mm bis 1 mm und für 2000 W etwa 1 mm bis 3 mm betrachtet. Die endgültige Eignung hängt jedoch vom Wellrohrdurchmesser, der Form der Wellen, der Konstruktion der Verbindung und den tatsächlichen Ergebnissen von Probestücken ab.

Diese Seite konzentriert sich auf Wellrohre, die in Flüssigkeitskühlsystemen verwendet werden, wie z. B. Verbindungselemente für Kühlleitungen und thermische Managementbaugruppen. Der Schweißprozess, die Vorrichtungslogik und die Anwendungsrichtung unterscheiden sich von Projekten für Wellrohre in Automobilauspuffanlagen.

In vielen Fällen ja, mit der richtigen Vorrichtungsanordnung. Standard-Wellrohre können allgemeine Vorrichtungen verwenden, während Nicht-Standard-Größen oder speziell geformte Enden in der Regel eine kundenspezifische Vorrichtungsunterstützung benötigen.

Wir wählen die Leistung basierend auf der Wandstärke, dem Zustand der Verbindung und den Anforderungen an die Wärmeableitung der Wellrohrstruktur. Dünnwandige Edelstahl-Kühlwellrohre profitieren in der Regel von 1500 W, während dickere Wände oder anspruchsvollere Verbindungen häufiger mit 2000 W bearbeitet werden.

Das Material des Wellrohrs, die Wandstärke, der Durchmesser, die Form der Schweißverbindung und Zeichnungen sind die wichtigsten Ausgangspunkte. Wenn Sie uns auch die erwartete Produktionsmenge oder Bedenken bezüglich der Vorrichtung mitteilen können, kann unser Angebot genauer sein.