Dediziertes Prozess-Multi-Station-Laser-Schweißsystem für spezielle Anwendungen

Ein maßgeschneidertes Mehrstation-System wird hauptsächlich auf der Grundlage der Bauteilgeometrie und der Schwierigkeit des Beladens konzipiert. Ein Mehrstation-System für einen bestimmten Prozess basiert hauptsächlich auf dem Prozessablauf selbst, insbesondere wenn verschiedene Stationen nacheinander unterschiedliche, spezielle Aufgaben ausführen müssen.

In vielen Projekten ja, aber die endgültige Machbarkeit muss durch eine Stichprobenprüfung bestätigt werden. Wir bewerten in der Regel gemeinsam das Material, die Oberfläche, das Prozessziel, den Stationsablauf und die Befestigungstechnik, bevor wir die endgültige Ausrichtung festlegen.

Ja. Je nach Anwendung können die Stationen für das Beladen, Positionieren, die Hauptprozessausführung, sekundäre Prozessschritte, den Transfer oder das Entladen überprüft werden. Die endgültige Anordnung hängt vom tatsächlichen Prozessablauf ab.

Für überprüfte Aluminiumprojekte können übliche Richtwerte Folgende sein: 1500 W für Dicken unter etwa 1,0 mm, 2000 W für Dicken um 1,0 mm - 2,0 mm, 3000 W für Dicken um 2,0 mm - 4,0 mm und 4000 W für Dicken um 4,0 mm - 6,0 mm. Für überprüfte Kupferprojekte können übliche Richtwerte Folgende sein: 1500 W für Dicken unter etwa 1,0 mm, 2000 W für Dicken um 1,0 mm - 2,0 mm, 3000 W für Dicken um 2,0 mm - 3,0 mm und 4000 W für Dicken um 3,0 mm - 4,0 mm. Die endgültige Bestätigung hängt jedoch weiterhin von der Prozessvalidierung ab.

Zeichnungen, Materialart, Dickenbereich, Bauteilgröße, Zielprozess, erwartete Produktionsrate und alle bekannten Schwierigkeiten bei der Befestigung oder Handhabung sind die besten Ausgangspunkte. Mit diesen Details können wir die praktikabelste Ausrichtung für ein Mehrstation-Laserschweißsystem für Ihr Projekt bewerten.