Eingeschlossenes Multi-Achsen-Laser-Schweißsystem für Präzisionsteile

Kunden wählen in der Regel die geschlossene Bauweise, wenn sie einen klar abgegrenzten Laserarbeitsbereich und einen besser kontrollierten Produktionsablauf für komplexe Bauteile wünschen. Oft geht es dabei ebenso um die Stabilität des Arbeitsablaufs und das Betriebsmanagement wie um das Schweißen selbst.

Ja, in vielen Projekten. Die endgültige Anzahl der Achsen wird anhand der Bauteilgröße, der Komplexität der Bahnen, der Zugänglichkeit und des Produktionsziels festgelegt. Die Gehäusekonstruktion und die Bewegungsarchitektur sollten gemeinsam geprüft werden.

Das kann der Fall sein, wenn die Konstruktion nicht sorgfältig geprüft wird. Deshalb bewerten wir in der Regel den Zugang über die Tür, die Sichtrichtung, die Höhe der Vorrichtung und den Beladungsweg, bevor wir die Konstruktion endgültig festlegen.

In vielen Projekten, ja. Die endgültige Eignung hängt von der tatsächlichen Geometrie, der Schweißbahn, den Auflagebedingungen und, falls erforderlich, der Planung der Schutzgaszufuhr ab. Die Materialausrichtung sollte immer gemeinsam mit der Bewegungsbahn geprüft werden.

Zeichnungen, reale Muster, Details zur Schweißnaht, Materialart, Zugangsbeschränkungen und die Zielproduktion sind die besten Ausgangspunkte. Je klarer die tatsächlichen Produktionsschwierigkeiten beschrieben werden, desto schneller ist in der Regel die Prüfung.