Multisensor-Fusions-Laserschweißsystem für intelligentes Schweißen

Es wird nützlicher, wenn die alleinige visuelle Positionierung nicht ausreicht, um die Schweißbahn über die gesamte Länge stabil zu halten. Wenn sich die Position der Naht während des Schweißens ändert oder wenn prozessbezogene Reaktionen, die von Kontakt abhängen, ebenfalls eine Rolle spielen, ist eine koordinierte Steuerung mehrerer Sensoren in der Regel der bessere Ansatz.

Nicht unbedingt. Einige Bereiche benötigen möglicherweise nur Bildverarbeitung und Verfolgung, während andere möglicherweise eine zusätzliche Überprüfung der kraftbezogenen Sensoren erfordern. Wir definieren das System in der Regel anhand des tatsächlichen Verhaltens der Naht, nicht anhand einer festen, hochleistungsfähigen Vorlage.

Nicht automatisch. Die tatsächliche Leistungsfähigkeit des Systems hängt von der konkreten Sensoranordnung, der Bewegungsbahn, der Steuerungslogik und dem Zustand der Vorrichtung ab. Wir konzentrieren uns auf eine koordinierte Steuerung der Sensoren, anstatt übertriebene Automatisierungsversprechen zu machen.

In vielen Projekten, ja. Die endgültige Leistung, die Schutzgasführung und die Sichtbarkeit der Sensoren sollten dennoch anhand des Materialverhaltens, der Dicke, der Reflektivität und der Zugänglichkeit zur Schweißnaht überprüft werden.

Zeichnungen, Materialart, Dickenbereich, Werkstückgröße, Schweißbahn, Beschreibung der Nahtabweichungen und alle bekannten Positionierungs- oder Verfolgungsschwierigkeiten sind die besten Ausgangspunkte. Mit diesen Details können wir den praktikabelsten Ansatz für die multisensorische Datenfusion im Schweißen für Ihr Projekt bewerten.