Vision-geführtes Laserschweißsystem für Präzisionsteile

Der Hauptvorteil ist die konsistente Positionierung. Sobald die Referenzmerkmale und der Zuführweg korrekt überprüft wurden, ermöglicht die visuelle Positionierung in der Serienproduktion in der Regel wiederholbarere Schweißvorgänge.

Teile mit gut sichtbaren Merkmalen wie Kanten, Löchern, Ecken oder Markierungen sind am häufigsten geeignet. Die endgültige Eignung hängt jedoch von der tatsächlichen Anordnung des Teils, dem Kontrast und dem Verlauf der Schweißnaht ab.

In vielen Projekten ja. Die Bildverarbeitung kann helfen, das Teil zu lokalisieren, aber eine stabile Positionierung und ein wiederholbares Zuführen erfordern oft immer noch eine geeignete Vorrichtungslogik.

Wir überprüfen in der Regel gemeinsam Zeichnungen, Muster, sichtbare Referenzmerkmale, die Zuführbedingungen und die Logik des Schweißbeginns. Dies hilft, die praktische Kameraroute, die Korrekturlogik und die Anforderungen an die Vorrichtung zu definieren, bevor die endgültige Konfiguration erfolgt.

Zeichnungen, Materialien, Teilgröße, Details der Referenzmerkmale, Informationen zum Schweißverlauf und Ihre Produktionsziele sind die besten Ausgangspunkte. Mit diesen Details können wir eine geeignetere Richtung für das kameragesteuerte Schweißen Ihres Projekts bewerten.