Welche Zertifizierungen besitzt das Werk?

Das Werk ist nach ISO9001, ISO14001 und ISO45001 zertifiziert und ist außerdem ein von SGS geprüfter Lieferant.

Welche technischen Spezifikationen gelten für Härte und Zugfestigkeit?

Die Gummiummantelung hat eine Härte von Shore A 63+/-5, eine Zugfestigkeit von 20 MPa und eine Dehnung bei Bruch von 500 %.

Förderband Diamant Gummi Beschichtung Trommel Auskleidung Riemen Gummi Belegung

Name: Förderband Diamant Gummi Beschichtung Trommel Auskleidung Riemen Gummi Belegung
Brand: JIAOZUO DEBON TECHNOLOGY CO., LTD.
SKU: 1921097492

Henan, ChinaJIAOZUO DEBON TECHNOLOGY CO., LTD.

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Produktprofil

Anpassung

Verfügbar

Material

Keramik, Gummi

Oberflächenbehandlung

Quadratisches Muster

Modell Nr.

DB-LZ

Motortyp

Keine

Installation

Heiße Vulkanisierung

Transportpaket

Sperrholzgehäuse

Spezifikation

Benutzerdefiniert

Warenzeichen

Jzdb

Herkunft

Jiaozuo, Henan, China

Produktionskapazität

500 Stück/Woche

Hauptmerkmale

Über 20 Jahre Erfahrung in der Fertigung: Über zwei Jahrzehnte Expertise in der Herstellung von Beschichtungen für Förderbänder.

Qualitätszertifiziertes Werk: ISO 9001, 14001 und 45001 zertifiziert und von SGS geprüft.

Hohe Abriebfestigkeit: Mischung aus Natur- und Synthesekautschuk mit einer Shore A 63 Härte und einer Zugfestigkeit von 20 MPa.

Anpassbare Abmessungen: Erhältlich in verschiedenen Stärken (8-25 mm) und zuschneidbar nach spezifischen Anforderungen.

Unterstützung für OEM/ODM-Services: Professionelle OEM- und ODM-Services verfügbar, unterstützt von 10 Ingenieuren im Forschungs- und Entwicklungsbereich.

Kurze Lieferzeiten: Konstante Produktionszeiten innerhalb von 15 Werktagen, unabhängig von der Jahreszeit.

Internationale Export-Erfahrung: Export in über 40 Länder, darunter Nordamerika, Europa und Australien.

Starke Verbindungstechnologie: Die CN-Klebeschicht sorgt für eine schnelle und starke Haftung auf Förderbandrollen.

Unternehmensprofil

JIAOZUO DEBON TECHNOLOGY CO., LTD.

Henan, China

ZertifiziertUnternehmensart: Hersteller/Werk ZertifiziertF&E-Kapazität: ODM-Dienst verfügbar & OEM-Service verfügbarExportjahr: 2008-03-07 ZertifiziertNächster Hafen: Qingdao Port, Shanghai PortDurchschnittliche Reaktionszeit: ≤4.44h ZertifiziertZahlungsbedingungen: LC, T/T

KI-gestützte Lieferantenprüfung

ZusammenfassungJIAOZUO DEBON TECHNOLOGY CO., LTD. ist ein Hersteller und Lieferant mit Schwerpunkt auf Zubehör für Förderanlagen sowie Verschleißlösungen aus Gummi, Polyurethan und Keramik. Die Nachweise deuten auf mehr als 15 Jahre Erfahrung mit Verschleißprodukten und Zubehör für Förderanlagen hin; der Export erfolgt seit 2008, wobei 51%–70% des Umsatzes aus Exporten stammen. Der Lieferant gibt Zertifizierungen nach ISO9001:2015 und ISO14001:2015, ein etwa 20.000 m² großes Produktionswerk, mehr als 10 Produktionslinien, 10 Jahre Erfahrung von F&E-Ingenieuren und 11–20 Mitarbeiter in der Qualitätskontrolle an. Das Produktsortiment umfasst Bandabstreifer, Trommelgummierungen, Seitenabdichtungen, Verschleißauskleidungen und zugehörige Ausrüstung. Das Unternehmen erklärt, dass es Verschleißlösungen für verschiedene Anwendungen und Anforderungen anbieten kann, was eine kundenspezifische Anpassung unterstützt, obwohl konkrete Kundenreferenzen und Prozesse für den Kundendienst nicht dokumentiert sind. Finanzinformationen sind ausgeschlossen.

LieferantentypDer Lieferant wird als Hersteller von Zubehör für Förderanlagen sowie von Verschleißprodukten aus Gummi, Polyurethan und Keramik vorgestellt und verfügt über eigene Produktionslinien, Prüfgeräte und eine eigene Fabrik. Zu den aufgeführten Produkten gehören Bandabstreifer, Trommelgummierungen, Seitenabdichtungen, Verschleißauskleidungen und Abstreifmaschinen.

ZertifizierungenDer Lieferant gibt Zertifikate nach ISO9001:2015 und ISO14001:2015 an und beschreibt seine Fabrik separat als ISO9001:2015-zertifiziert und von SGS auditiert. Diese Angaben liefern eindeutige Nachweise für eine Zertifizierung im Qualitäts- und Umweltmanagement, obwohl der Geltungsbereich und die Zertifikatsdokumente nicht vorgelegt werden.

R&D-FähigkeitDer Lieferant gibt insgesamt 10 Jahre Erfahrung von F&E-Ingenieuren an und erklärt, dass er über fortschrittliche Produktions- und Prüfgeräte verfügt. Außerdem behauptet er, Verschleißlösungen für verschiedene Anwendungen und Anforderungen zu entwickeln; konkrete patentierte Technologien, Nachweise zu neuen Produkten oder dokumentierte Innovationsprojekte werden jedoch nicht vorgelegt.

ProduktionskapazitätDie Produktionskapazität wird durch ein 20.000 m² großes Produktionswerk, mehr als 10 Produktionslinien, fortschrittliche Produktions- und Prüfgeräte sowie ein Produktsortiment gestützt, das Zubehör für Förderanlagen und Verschleißprodukte umfasst. Die angegebenen 11–20 Mitarbeiter in der Qualitätskontrolle unterstützen zusätzlich eine organisierte Produktionsüberwachung.

AnpassungsmöglichkeitenDas Unternehmen erklärt ausdrücklich, dass es Verschleißauskleidungen herstellen und je nach Anwendung und Kundenanforderungen verschiedene Verschleißlösungen anbieten kann. Das breite Produktsortiment unterstützt die Anpassung an Anwendungen im Bereich Förderanlagen und Verschleißschutz, obwohl konkrete Beispiele für kundenspezifische Lösungen, technische Verfahren oder Mindestanforderungen nicht dokumentiert sind.

Produkt Q&A

Q:Welche Materialien werden für die Gummiummantelung verwendet?

Die Gummiummantelung besteht aus einer Mischung aus Naturkautschuk und synthetischen Kautschuken und verfügt über eine CN-Klebstoffschicht aus halbvernetztem Neopren für eine starke Haftung.

Q:Welche Dicken sind erhältlich?

Die Standarddicken umfassen 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm und 20 mm. Keramikummantelungen sind ebenfalls in 12 mm, 15 mm, 20 mm und 25 mm erhältlich.

Q:Kann die Ummantelung an spezifische Riemenscheibengrößen angepasst werden?

Ja, die Ummantelung kann auf jede Riemenscheibenbreite zugeschnitten werden. Rollen können in der gewünschten Länge zugeschnitten werden, und die einzelnen Teile werden etwas länger als die Riemenscheibenbreite gefertigt, um die Montage zu erleichtern.

Q:Wie lange dauert die Produktion?

Die durchschnittliche Produktionszeit beträgt innerhalb von 15 Werktagen, unabhängig davon, ob es sich um die Hauptsaison oder die Nebensaison handelt.

Q:Unterstützt das Werk OEM- oder ODM-Aufträge?

Ja, das Werk bietet sowohl OEM- als auch ODM-Dienstleistungen an, unterstützt von einem Team aus 10 Ingenieuren für Forschung und Entwicklung.