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Diamantgummi-Keramikförderband-Riemenlagerschicht in Blattform
1,00 $
1 Stück
Beispielpreis:US$1.00/stück.Muster anfordern

Produktprofil

Anpassung

Verfügbar

Material

Aluminiumoxid-Keramik, Naturkautschukplatte

Oberflächenbehandlung

Rautenmuster

Modell Nr.

DB-LZ

Motortyp

Keine

Installation

Kalte Vulkanisierung

beschreibung

Keramikgummi hinkt

Anwendung

Transportrolle

Verwendung

Schützen Sie die Förderbandrolle und den Gurt vor Abnutzung

was wir haben

Keramische Dämpfung, Gummidämpfung, Polyurethandämpfung usw

Funktionen

Hohe Abriebfestigkeit

Vorschub

Lange Lebensdauer

Transportpaket

Sperrholzgehäuse

Spezifikation

Benutzerdefiniert

Warenzeichen

Jzdb

Herkunft

Jiaozuo Henan China

Produktionskapazität

10000 Stück/Jahr

Hauptmerkmale

Hohe Abriebfestigkeit: Aluminiumoxid-Keramikkacheln mit einer Mohs-Härte von >9 gewährleisten eine lange Lebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen.
Rutschsicherheit: Die Oberfläche mit Diamantmuster erhöht den Reibungskoeffizienten und verhindert so effektiv das Verrutschen des Förderbands.
Einfache Installation durch Kaltvulkanisation: Die Installation vor Ort ist einfach und erfolgt durch Kaltvulkanisation, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert werden.
Zertifizierte Qualitätsfertigung: ISO 9001, 14001 und 45001 zertifiziert, mit strengen Qualitätskontrollverfahren und einem System zur Vermeidung von Fehlern.
Anpassbare Abmessungen: Erhältlich in verschiedenen Stärken (8-20 mm) und Längen, um spezifischen Anforderungen an die Walzen gerecht zu werden.
Starke Verbindungsschicht: Die CN-Verbindungsschicht bietet eine hervorragende Haftfestigkeit von >12 KN/m für eine lange Lebensdauer.
OEM/ODM-Service: Professioneller Hersteller, der kundenspezifische Lösungen und private Label-Dienstleistungen anbietet.
Breites Anwendungsgebiet: Geeignet für den Einsatz in der Bergbauindustrie, im Materialtransport und in Förderanlagen unter feuchten oder schlammigen Bedingungen.

Unternehmensprofil

ZertifiziertUnternehmensart: Hersteller/Werk ZertifiziertF&E-Kapazität: ODM-Dienst verfügbar & OEM-Service verfügbarExportjahr: 2008-03-07 ZertifiziertNächster Hafen: Qingdao Port, Shanghai PortDurchschnittliche Reaktionszeit: ≤4.29h ZertifiziertZahlungsbedingungen: LC, T/T

KI-gestützte Lieferantenprüfung

ZusammenfassungJIAOZUO DEBON TECHNOLOGY CO., LTD. ist ein Hersteller und Lieferant mit Schwerpunkt auf Zubehör für Förderanlagen sowie Verschleißlösungen aus Gummi, Polyurethan und Keramik. Die Nachweise deuten auf mehr als 15 Jahre Erfahrung mit Verschleißprodukten und Zubehör für Förderanlagen hin; der Export erfolgt seit 2008, wobei 51%–70% des Umsatzes aus Exporten stammen. Der Lieferant gibt Zertifizierungen nach ISO9001:2015 und ISO14001:2015, ein etwa 20.000 m² großes Produktionswerk, mehr als 10 Produktionslinien, 10 Jahre Erfahrung von F&E-Ingenieuren und 11–20 Mitarbeiter in der Qualitätskontrolle an. Das Produktsortiment umfasst Bandabstreifer, Trommelgummierungen, Seitenabdichtungen, Verschleißauskleidungen und zugehörige Ausrüstung. Das Unternehmen erklärt, dass es Verschleißlösungen für verschiedene Anwendungen und Anforderungen anbieten kann, was eine kundenspezifische Anpassung unterstützt, obwohl konkrete Kundenreferenzen und Prozesse für den Kundendienst nicht dokumentiert sind. Finanzinformationen sind ausgeschlossen.
LieferantentypDer Lieferant wird als Hersteller von Zubehör für Förderanlagen sowie von Verschleißprodukten aus Gummi, Polyurethan und Keramik vorgestellt und verfügt über eigene Produktionslinien, Prüfgeräte und eine eigene Fabrik. Zu den aufgeführten Produkten gehören Bandabstreifer, Trommelgummierungen, Seitenabdichtungen, Verschleißauskleidungen und Abstreifmaschinen.
ZertifizierungenDer Lieferant gibt Zertifikate nach ISO9001:2015 und ISO14001:2015 an und beschreibt seine Fabrik separat als ISO9001:2015-zertifiziert und von SGS auditiert. Diese Angaben liefern eindeutige Nachweise für eine Zertifizierung im Qualitäts- und Umweltmanagement, obwohl der Geltungsbereich und die Zertifikatsdokumente nicht vorgelegt werden.
R&D-FähigkeitDer Lieferant gibt insgesamt 10 Jahre Erfahrung von F&E-Ingenieuren an und erklärt, dass er über fortschrittliche Produktions- und Prüfgeräte verfügt. Außerdem behauptet er, Verschleißlösungen für verschiedene Anwendungen und Anforderungen zu entwickeln; konkrete patentierte Technologien, Nachweise zu neuen Produkten oder dokumentierte Innovationsprojekte werden jedoch nicht vorgelegt.
ProduktionskapazitätDie Produktionskapazität wird durch ein 20.000 m² großes Produktionswerk, mehr als 10 Produktionslinien, fortschrittliche Produktions- und Prüfgeräte sowie ein Produktsortiment gestützt, das Zubehör für Förderanlagen und Verschleißprodukte umfasst. Die angegebenen 11–20 Mitarbeiter in der Qualitätskontrolle unterstützen zusätzlich eine organisierte Produktionsüberwachung.
AnpassungsmöglichkeitenDas Unternehmen erklärt ausdrücklich, dass es Verschleißauskleidungen herstellen und je nach Anwendung und Kundenanforderungen verschiedene Verschleißlösungen anbieten kann. Das breite Produktsortiment unterstützt die Anpassung an Anwendungen im Bereich Förderanlagen und Verschleißschutz, obwohl konkrete Beispiele für kundenspezifische Lösungen, technische Verfahren oder Mindestanforderungen nicht dokumentiert sind.

Produkt Q&A

Q:Wie ist die Materialzusammensetzung der Keramikummantelung?
A:
Sie besteht aus 95 % keramischen Fliesen aus Aluminiumoxid, die mit Naturkautschuk oder FRAS-zertifiziertem Kautschuk durch eine CN-Kleberschicht verbunden sind.
Q:Wie wird die Keramik-Kautschuk-Ummantelung installiert?
A:
Sie wird durch einen Kaltvulkanisationsprozess installiert, der vor Ort oder beim Hersteller der Umlenkrolle durchgeführt werden kann.
Q:Welche Dickeoptionen sind verfügbar?
A:
Die verfügbaren Dicken umfassen 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm und 20 mm, oder nach Kundenwunsch.
Q:Bietet das Werk OEM- oder ODM-Dienstleistungen an?
A:
Ja, das Werk bietet sowohl OEM- als auch ODM-Dienstleistungen an und verfügt über 10 Ingenieure im Forschungs- und Entwicklungsbereich, um kundenspezifische Anforderungen zu unterstützen.
Q:Wie lange dauert die Produktion?
A:
Die durchschnittliche Produktionszeit beträgt innerhalb von 15 Werktagen, sowohl in der Hauptsaison als auch in der Nebensaison.

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