ASME-Code-Druckbehälter-Reinigungskolonne

Unsere Reinigungsanlagen werden in der chemischen Industrie, der Galvanotechnik, der Pharmaindustrie, der Metallurgie, der Beschichtungsindustrie und anderen Branchen weit verbreitet eingesetzt. Sie eignen sich hervorragend zur Behandlung von sauren Gasen (wie Schwefelsäurenebel und Chlorwasserstoff), alkalischen Gasen (wie Ammoniak), Staubpartikeln und einigen wasserlöslichen organischen Abgasen, wobei die Reinigungsrate in der Regel über 95 % liegt.

Wir bieten verschiedene Materialien an, darunter PP (Polypropylen), Faserverstärkter Kunststoff (FRP) und Edelstahl 304/316L. Für saure und alkalische Abgase mit mittlerer bis niedriger Konzentration empfehlen wir PP; für hohe Konzentrationen und starke Korrosionsbedingungen werden FRP oder spezielle Legierungen empfohlen. Hochwertige Modelle verwenden eine nahtlose Wickeltechnologie, wodurch das Risiko von Undichtigkeiten durch Schweißnähte eliminiert wird und eine Lebensdauer von über 10 Jahren im Außenbereich gewährleistet ist.

Die Reinigungsanlage arbeitet nach dem Prinzip des Gegenstrom-Gas-Flüssigkeits-Kontakts. Ihre wichtigsten Strukturen umfassen ein mehrstufiges Sprühsystem, kundenspezifische Füllmaterialien (wie Pall-Ringe und polyederförmige Hohlkugeln) und hocheffiziente Entnebelungssysteme. Während das Abgas durch die Füllmaterialschicht nach oben strömt, kommt es vollständig mit der nach unten gesprühten Absorptionsflüssigkeit in Kontakt, um Neutralisationsreaktionen zu ermöglichen. Abschließend werden mikroskopische Tröpfchen von den Entnebelungssystemen aufgefangen, bevor das gereinigte Gas abgeleitet wird.

Ja, sie kann hochgradig automatisiert werden. Wir können die Reinigungsanlage mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem ausstatten, das Online-pH-Sensoren und automatische Dosierpumpen integriert. Das System passt die chemische Dosierung automatisch an, basierend auf dem aktuellen Säure- oder Alkalitätsgrad der zirkulierenden Flüssigkeit, wodurch ein unbeaufsichtigter Betrieb ermöglicht und die manuellen Wartungskosten erheblich reduziert werden.

Es wird empfohlen, täglich den Betrieb von Wasserpumpen und Ventilatoren sowie die Füllstände zu überprüfen; wöchentlich den Tank von Verunreinigungen zu reinigen; und monatlich die Düsen auf Verstopfungen zu untersuchen. Wenn es zu leichten Ablagerungen oder Verstopfungen in der Füllmaterialschicht kommt, kann eine Rückspülung mit Hochdruckwasser oder eine Behandlung mit speziellen Reinigungsmitteln verwendet werden. Wenn die Füllmaterialien stark beschädigt sind oder der Druckabfall abnormal ansteigt, muss das System abgeschaltet werden, um die Füllmaterialien auszutauschen.