Waschprozessor für Polymer-Relief-Flexodruckplatten-CTP-Maschinen

Ja. Je größer die Dicke, desto dicker die lichtempfindliche Harzschicht, was eine längere Belichtungszeit für eine vollständige Aushärtung erfordert. Die spezifischen Parameter sollten anhand des Plattentyps und der Gerätekalibrierung bestimmt werden.

Beide sind Arten von Tiefdruckplatten; jedoch verwenden Flexodruckplatten flexible Harzmaterialien mit geringerer Härte, wodurch sie sich für den Hochgeschwindigkeits-Rotationsdruck eignen. Traditionelle Tiefdruckplatten verwenden typischerweise Metallmaterialien, die härter sind, aber langsamere Druckgeschwindigkeiten und eine etwas geringere Präzision bieten.

Dünne Platten (z. B. 1,14 mm) eignen sich für den Etikettendruck auf schmalen Bahnen; mittel dicke Platten (z. B. 1,70 mm) werden für den Vorabdruck von Wellpappe verwendet; und dicke Platten (z. B. 2,54 mm oder mehr) werden für den Flexodruck auf schwerem Karton oder Materialien mit rauer Oberfläche eingesetzt. Die Wahl der Dicke hängt hauptsächlich vom Drucksubstrat und der Druckkonfiguration ab.

Komplettsysteme integrieren Belichtung, Entwicklung und Trocknung in einem einzigen System; sie zeichnen sich durch einen kompakten Aufbau und eine einfache Bedienung aus, wodurch sie sich für Kunden mit kleinen bis mittleren Produktionsmengen oder begrenztem Platz eignen. Im Gegensatz dazu bestehen modulare Systeme aus unabhängigen Funktionseinheiten, die eine größere Flexibilität bieten und sich daher ideal für Produktionsanlagen mit hohem Volumen und speziellen Anforderungen eignen.