Verzinkte Solarunterkonstruktionen für PV-Montagestrukturen von Solarmodulen

Wir sind nach ISO9001 für Qualitätsmanagement zertifiziert. Die feststehenden Befestigungssysteme entsprechen den Normen EN1090 und CE-CPR (mit Leistungserklärung). Auf Anfrage können wir auch regionale Standards wie UL2703 und AS/NZS für bestimmte Projekte anwenden. Diese Dokumente erfüllen die Anforderungen für die Zollabfertigung und die Projektgenehmigung in Europa, Australien, Südostasien, dem Nahen Osten, Lateinamerika und anderen Märkten. Für die jeweiligen Zielmärkte können relevante Zertifikate bereitgestellt werden.

Zwei gängige Materialien: Aluminiumlegierung 6005-T5; feuerverzinkter Kohlenstoffstahl / Zink-Aluminium-Magnesium-Stahl. Standardmäßig werden Befestigungselemente aus Edelstahl 304 verwendet. Als Upgrade für Küstenregionen mit hoher Salzbelastung sind Befestigungselemente aus Edelstahl 316 erhältlich.

Die geplante Lebensdauer beträgt 25 Jahre. Für normale Bedingungen im Inland werden Standardbeschichtungen verwendet. Für Küsten- und Inselstandorte mit starker Salzbelastung werden verstärkte Beschichtungen oder Materialien aus Zn-Al-Mg eingesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit für Photovoltaikanlagen in Küstennähe zu erhöhen.

Ja. Anpassungen sind für Freiflächenanlagen, Dachanlagen, Hybridanlagen für Fischzucht und Solarenergie, Anlagen auf Bergstandorten und Carport-Systeme möglich. Sobald uns die Kunden die Abmessungen der Module, die Wind- und Schneelast sowie die Geländebedingungen mitteilen, können wir die Lösung entwerfen und die Zeichnungen erstellen.

Kompatibel mit den gängigsten monofazialen und bifazialen Modulen auf dem Markt. Die Positionen der Schienen und Befestigungslöcher können an die vom Kunden angegebenen Abmessungen (Länge und Breite) der Module angepasst werden.