SourcingAI
Try for free
Powered by Made-in-China.com
Hochleistungs-6-Axis-Roboterarm für präzise Schweißaufgaben
10.000,00-1.000.000,00 $
1 Satz

Produktprofil

Anpassung

Verfügbar

Anwendung

Polieren, polieren, Maschine beladen/entladen a

Steuerungsmodus

Punkt-zu-Punkt-Steuerung

Modell Nr.

GSK RB300A1-2850

Fahrmodus

Servoantrieb

Achsen

6 Achsen

Bewegungsradius

2850mm

Nutzlastbereich

300KG

Maschinengewicht

1650kg

Struktur

Speziell geformt

Motormodell

Servomotor

Montageart

Boden, Halterung, Decke

Bedingung

Neu

Zertifizierung

iso, ce

Kundendienst

Unterstützung

Garantie

1 Jahre

Transportpaket

Holzkisten

Warenzeichen

gsk

Herkunft

Guangzhou, China

HS-Code

8479501000

Produktionskapazität

50000 Sätze/Jahre

Hauptmerkmale

Hohe Tragfähigkeit: Die Tragfähigkeit reicht von 3 kg bis 500 kg und umfasst verschiedene Serien, darunter die RB300 und RB500.
Großer Bewegungsradius: Der Bewegungsradius erstreckt sich bis zu 3500 mm und eignet sich für großtechnische industrielle Anwendungen.
Schutzart IP65: Der lokale Schutzgrad bis zu IP65 für die Achsen J4-J6 gewährleistet die Anpassungsfähigkeit an raue Umgebungen.
Vielseitige Montageoptionen: Unterstützt verschiedene Montagearten, darunter Boden-, Wand- und Deckenmontage, für eine flexible Installation.
ISO- und CE-zertifiziert: Entspricht internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards durch ISO- und CE-Zertifizierungen.
Fortschrittliche 3D-Vision-Steuerung: Verfügt über 3D-Vision-gesteuerte Systeme für die präzise Handhabung unregelmäßiger Werkstücke.
Umfassender After-Sales-Service: Umfasst eine 1-jährige Garantie und spezielle technische Support-Dienstleistungen.

Unternehmensprofil

ZertifiziertUnternehmensart: Hersteller/Werk & Handelsunternehmen ZertifiziertF&E-Kapazität: ODM-Dienst verfügbar & OEM-Service verfügbarExportjahr: 2000-01-01 ZertifiziertNächster Hafen: Guangzhou PortDurchschnittliche Reaktionszeit: ≤9.68h ZertifiziertZahlungsbedingungen: LC, T/T, D/P

KI-gestützte Lieferantenprüfung

ZusammenfassungGSK CNC Equipment Co., Ltd. ist eine 1991 gegründete, in China ansässige Gesellschaft mit beschränkter Haftung mit 2.146 Mitarbeitern und einem 207.000 m² großen Produktionswerk. Das Unternehmen entwickelt und liefert CNC-Systeme, Servoantriebe und Motoren, Industrieroboter, Werkzeugmaschinen, elektrische Spritzgießmaschinen und Automatisierungslösungen. Der Lieferant gibt mehr als 10 Produktionslinien, Lieferungen innerhalb von 15 Arbeitstagen sowohl in Spitzen- als auch in Nebenzeiten sowie Exportaktivitäten in mehrere globale Regionen an. Seine Managementsysteme sind nach ISO9001:2015, ISO14001:2015 und ISO45001:2016 zertifiziert. Die Nachweise weisen außerdem auf erhebliche F&E-Ressourcen, Produktentwicklung, die Überholung von Werkzeugmaschinen, Schulungen und integrierte Ausrüstungslösungen hin. Die bereitgestellten Informationen belegen jedoch weder die finanzielle Stärke noch namentlich genannte Kundenreferenzen oder einen bestätigten Prozess zur kundenspezifischen Anpassung.
LieferantentypGSK CNC Equipment Co., Ltd. wird als kombiniertes Wirtschaftsunternehmen und als in China ansässige Gesellschaft mit beschränkter Haftung identifiziert. Das Geschäft umfasst CNC-Systeme, Servotechnik, Werkzeugmaschinen, Industrieroboter, Spritzgießanlagen und Automatisierungslösungen, was auf einen Hersteller industrieller Ausrüstung und Lösungsanbieter statt auf ein eng fokussiertes Handelsunternehmen hindeutet.
ZertifizierungenDer Lieferant verfügt über Managementsystemzertifikate nach ISO9001:2015, ISO14001:2015 und ISO45001:2016. Diese belegen ausdrücklich Kompetenzen im Qualitäts-, Umwelt- sowie im Management von Arbeitsschutz und Gesundheitsschutz.
KundendienstfähigkeitGSK bietet ausdrücklich Lösungen und Dienstleistungen zur Überholung von Werkzeugmaschinen an und betreibt ein Berufsbildungs- und Schulungsinstitut für hochqualifizierte CNC-Fachkräfte. Dies belegt Service- und technische Schulungskapazitäten, obwohl die vorliegenden Auszüge keine Angaben zur Abdeckung des Servicenetzes, zu Reaktionszeiten oder zu Ersatzteilregelungen enthalten.
R&D-FähigkeitGSK beschreibt kontinuierlichen technologischen Fortschritt und Innovation, entwickelt CNC-Systeme, Servoantriebe und Motoren, expandiert in die Bereiche Industrieroboter und vollelektrische Spritzgießmaschinen und beschäftigt 375 F&E-Ingenieure. Die Integration von Forschung, Bildung, Industrie und Handel unterstützt zusätzlich eine etablierte Innovationsplattform.
ProduktionskapazitätDer Lieferant gibt 2.146 Mitarbeiter, ein 207.000 m² großes Produktionswerk, mehr als 10 Produktionslinien, eine jährliche Produktionsleistung oberhalb des angegebenen Schwellenwerts sowie Lieferungen innerhalb von 15 Arbeitstagen sowohl in der Hoch- als auch in der Nebensaison an. Diese konkreten Angaben zu Kapazität und Auftragsabwicklung weisen auf eine starke Produktionsfähigkeit hin.

Produkt Q&A

Q:Welcher ist der zulässige Lastbereich des Roboters?
A:
Die zulässige Last reicht von 3 kg bis 500 kg, wobei bestimmte Modelle wie der RB300 eine Last von 300 kg und der RB500 eine Last von 500 kg tragen können.
Q:Welcher ist der maximale Bewegungsradius?
A:
Der maximale Bewegungsradius beträgt bis zu 3500 mm und eignet sich für großflächige Automatisierungsaufgaben.
Q:Ist der Roboter für raue Umgebungen geeignet?
A:
Ja, der Schutzgrad der Achsen J4 bis J6 beträgt bis zu IP65, wodurch er sich an anspruchsvolle Arbeitsumgebungen anpassen lässt.
Q:Welche Montagemöglichkeiten werden unterstützt?
A:
Der Roboter unterstützt verschiedene Montagemöglichkeiten, darunter Bodenmontage, Wandmontage und Deckenmontage, um unterschiedlichen Installationsanforderungen gerecht zu werden.
Q:Unterstützt der Roboter 3D-Bildverarbeitung?
A:
Ja, bestimmte Anwendungen nutzen 3D-Bildverarbeitungssysteme für die präzise Handhabung unregelmäßiger Werkstücke wie Kondensatoren.

Anfrage Absenden

*bis:GSK CNC Equipment Co., Ltd.GSK CNC Equipment Co., Ltd.
*Inhalt:
0/4000

Die Antworten der Lieferanten werden an Ihre registrierte E-Mail-Adresse gesendet.

Das könnte Ihnen auch gefallen

Hochleistungs-Industrieschweißroboterarm für optimierte Produktion