Automatische Eierkerzen-Codierungs- und Etiketteninspektionsmaschine mit integrierter Vision, Risssortierung und mehrspuriger Eierverfolgbarkeit-Druck

Integriert die Eierprüfung, die Inspektion auf Risse und Verschmutzungen, das Drucken von Codes, die Erstellung von Zertifikaten und die Erkennung visueller Defekte in einer einzigen, optimierten Lösung.

Ein industrietaugliches Bildverarbeitungssystem mit hochintensiver LED-Beleuchtung erfasst feine Risse, Blutergüsse und fehlende oder falsch ausgerichtete Codes und sortiert automatisch minderwertige Eier aus.

Drucken und Inspektion erfolgen gleichzeitig, wodurch eine manuelle Nachprüfung entfällt. Die Qualität der Barcodes wird in Echtzeit bewertet, um eine vollständige Übereinstimmung mit den ANSI/ISO 15416-Standards zu gewährleisten.

Alle Inspektionsdaten und Produktionsdetails werden sofort in die Cloud hochgeladen. Käufer können über einen QR-Code vollständige Rückverfolgbarkeitsdaten der Eier abrufen, einschließlich Herkunft, Chargennummer und Qualitätszertifikat.

Entwickelt, um sich nahtlos in neue oder bestehende Verpackungslinien zu integrieren. Schnell austauschbare Werkzeuge passen sich an Eierkartons für 8 oder 30 Eier sowie an Papier- oder Kunststoffschalen an.

Gefertigt aus lebensmittelechtem Edelstahl 304. CE-Kennzeichnung und ISO 9001:2015-Zertifizierung sind verfügbar, um den Export in die EU, Südostasien und den Nahen Osten zu erleichtern.

Entspricht vollständig den chinesischen nationalen technischen Spezifikationen für bildverarbeitungssysteme zur Qualitätsprüfung von Eiern, wodurch eine standardisierte und zuverlässige Leistung gewährleistet wird.

Eine intuitive grafische Benutzeroberfläche ermöglicht eine schnelle Einrichtung von Defekterkennungsvorlagen und eine Echtzeitüberwachung der Produktion (Anteil bestandener Produkte, Durchsatz, Defektstatistiken).

Anzahl der Kameras (6, 10 Einheiten) und Detektionsmodule können konfiguriert werden, um den spezifischen Eierverpackungsformaten (Kartons, Schalen, Klappschalen) gerecht zu werden.

Eliminiert fehlerbedingte Probleme durch menschliche Inspektoren, reduziert die Arbeitskosten und gewährleistet eine konsistente Qualität während jeder Schicht.