Ist das System für die Produktion in großen Stückzahlen geeignet?

Absolut. Das 4-Köpfe-Design und die Roll-to-Roll-Automatisierung sind optimiert für: Massenproduktion: 24/7-Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten. Optimierung der Ausbeute: Integrierte Bildverarbeitungssysteme reduzieren die Fehlerquote auf <0,1 %. Skalierbarkeit: Die modulare Architektur passt sich an steigende Produktionsanforderungen an.

4-Head Roll-zu-Roll-Laserbohrgeräte automatisierte hochpräzise Mikrolochbearbeitung für Elektronik

Name: 4-Head Roll-zu-Roll-Laserbohrgeräte automatisierte hochpräzise Mikrolochbearbeitung für Elektronik
Brand: Shenzhen Inte Laser Technology Co., Ltd.
SKU: 2268587165

Guangdong, ChinaShenzhen Inte Laser Technology Co., Ltd.

230.000,00 $

1-4 Stücke

210.000,00 $

5-19 Stücke

185.000,00 $

20+ Stücke

Beispielpreis:US$0.00/stück.Muster anfordern

Produktprofil

Anpassung

Verfügbar

Kundendienst

12 Monate

Garantie

12 Monate

Struktur

Laserbohrmaschine

Layout

Vertikal

Controlling-Modus

Künstlich

Anzahl der Wellen

Mehrachsen

Lochdurchmesser

Kleiner als 50 mm

Automatischer Grad

Automatisch

Genauigkeit

Hohe Präzision

Bescheinigung

CE, RoHS, ISO 9001

Zustand

Neu

oem & odm

Akzeptiert

Zertifikat

ISO9001, ce, rohs

Probe

Verfügbar

Lasertyp

Nanosekunde UV, Pikosekunde UV, Pikosekunde grünes Laser

Bearbeitungsbereich

550mm×1500mm (anpassbar)

Verarbeitungsgenauigkeit

±0,02mm

Verarbeitungseffizienz

4× höhere Effizienz mit vier Kopf gleichzeitiger p

Automatisierungsfähigkeit

unterstützt Roll-zu-Roll, Roll-zu-Blatt und Blatt-zu

Prozessoptimierung

eliminierte Plasma-Behandlung, ermöglicht direkten Kupfer

Präzisionssystem

Hochpräzises Linearmotorsystem und CCD gewährleisten SE

Laserquellenqualität

professionelle Laserquelle, Galvanometer & f-theta

Anpassung der Software

Selbstentwickelte Software unterstützt maßgeschneiderte Produkte

Abfallwirtschaft

integrierte Abfallsammlung & Lasersicherheitsgehäuse

Materialverträglichkeit

unterstützt verschiedene Materialverarbeitung einschließlich Kupfer

Produktionsgeschwindigkeit

4-head gleichzeitige Verarbeitung erheblich

Transportpaket

Holzgehäuse

Spezifikation

7200mm×2300mm×2250mm

Warenzeichen

Inte

Herkunft

China

Produktionskapazität

100sets/Monat

Hauptmerkmale

4-fach synchronisiertes Bohren: Ermöglicht über 1.000 Bohrlöcher pro Minute und Bohrer für eine hohe Produktionsleistung.

Roll-to-Roll-Automatisierung: Unterstützt die kontinuierliche Verarbeitung von Folien, Blechen und Wafern bis zu einer Breite von 1.200 mm.

Vielseitige Materialverträglichkeit: Verarbeitet Kupferfolien, Batterietrennfolien, Solarwafer, PET-Folien und flexible Leiterplatten (FPCs).

Automatisierte Qualitätskontrolle: Integrierte Bildverarbeitungssysteme prüfen die Qualität der Bohrlöcher und ermöglichen Echtzeit-Anpassungen.

Skalierbares, modulares Design: Ermöglicht die Erweiterung auf 6 oder mehr Bohrer und die Integration in nachfolgende Prozesse.

Unternehmensprofil

Importeure und ExporteureZusammenarbeit mit Fortune 500EigenmarkeAusstellungserlebnis

Shenzhen Inte Laser Technology Co., Ltd.

Guangdong, China

ZertifiziertUnternehmensart: Hersteller/Werk & Handelsunternehmen ZertifiziertF&E-Kapazität: ODM-Dienst verfügbar & OEM-Service verfügbar ZertifiziertAnpassungsoptionen: Anpassung anhand von Beispielen, Anpassung durch Designs, etc. ZertifiziertExportjahr: 4 years ZertifiziertNächster Hafen: Shenzhen PortDurchschnittliche Reaktionszeit: ≤2.49h

KI-gestützte Lieferantenprüfung

ZusammenfassungDer Lieferant ist eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung mit 182 Mitarbeitern und bietet Ausrüstung zur Laserbearbeitung an, darunter automatische Laserschneid-, Bohr-, Wafermarkierungs-, Glasschneid- und Lasermarkierungsmaschinen. Seine R&D-Kapazität wird durch verfügbare Designdokumentation, 3D-Designdienstleistungen, die Entwicklung neuer Produkte in jüngster Zeit, ODM/OEM-Dienstleistungen und die Verfügbarkeit von SDK unterstützt. Der Lieferant bietet flexible Anpassungen und verfügt über dokumentierte Verfahren für die Prüfung von Fertigprodukten, das Lieferantenmanagement, Korrekturmaßnahmen und die Bearbeitung von Beschwerden. Zu den Kundendienstleistungen gehören Fehlersuche, Wartung, Reparatur, Schulungen und die Installation von Ausrüstung in den USA, Kanada und Mazedonien. Es werden jedoch keine Lager, Ausstellungsräume, Agenten oder Niederlassungen im Ausland angegeben. Die bereitgestellten Informationen belegen weder Zertifizierungen noch finanzielle Glaubwürdigkeit oder identifizierbare Kundenreferenzen.

LieferantentypDer Lieferant wird als kombiniertes Unternehmen und Gesellschaft mit beschränkter Haftung identifiziert, mit 182 Mitarbeitern und ohne angegebene Zugehörigkeit zu einer größeren Unternehmensgruppe. Sein Produktspektrum konzentriert sich auf Ausrüstung zur Laserbearbeitung.

KundendienstfähigkeitDie Ingenieure des Lieferanten unterstützen die Produktion und den Kundendienst, während das Auslandsangebot Fehlersuche, Wartung, Reparatur, Schulungen und die Installation von Ausrüstung in den USA, Kanada und Mazedonien umfasst. Die Bearbeitung von Beschwerden folgt einem klaren Verfahren mit entsprechend geführten Aufzeichnungen, obwohl der Lieferant kein Lager, keinen Ausstellungsraum, keinen Agenten und keine Niederlassung im Ausland angibt.

R&D-FähigkeitDer Lieferant gibt an, verfüge über verfügbare Dokumentation zu R&D-Audits, einschließlich Aufzeichnungen zu Designeingaben, -ausgaben, -prüfungen, -verifizierungen und -validierungen; außerdem bietet er 3D-Designdienstleistungen an, hatte im vergangenen Jahr neue Produkte und verfügt über ODM-, OEM- und SDK-Kapazitäten. Dies sind eindeutige Indikatoren für etablierte Produktentwicklungskompetenz.

ProduktionskapazitätDer Lieferant bietet mehrere Produkte im Bereich Laserausrüstung an, beschäftigt 182 Mitarbeiter, verwendet dokumentierte und einheitlich befolgte Anweisungen zur Prüfung von Fertigprodukten und unterhält Verfahren für die Lieferantenqualifizierung, Servicekapazität, Korrekturmaßnahmen, Qualitätssicherung, Beschwerdebearbeitung und Materialrückverfolgbarkeit. Die Auszüge belegen strukturierte Produktions- und Qualitätsprozesse, enthalten jedoch keine Angaben zur Produktionskapazität oder zu Produktionsmengen.

AnpassungsmöglichkeitenDer Lieferant bietet ausdrücklich 3D-Softwaredesign-Dienstleistungen an und unterstützt die Anpassung anhand von Mustern, die Anpassung anhand von Entwürfen, vollständige Anpassungen, geringfügige Anpassungen und flexible Anpassungen. Dies belegt unmittelbar eine umfassende Anpassungsfähigkeit.

Produkt Q&A

Q:Welche Materialien kann das 4-köpfige Laser-Bohrsystem für die kontinuierliche Verarbeitung bearbeiten?

Unser System ist mit einer Vielzahl von kontinuierlichen Materialien kompatibel, darunter: Kupferfolien (für Lithium-Ionen-Batterieelektroden), Batterietrennmembranen (Polymer, Keramik), Solarzellenwafer (Silizium, Dünnschicht), Flexible Leiterplatten (FPCs, PET-Folien), Substrate für Displays (OLED/LCD), Metallfolien und Polymerfolien (anpassbar für spezifische Anwendungen).

Q:Wie verbessert das 4-Köpfe-Design die Produktionseffizienz?

Das synchronisierte Bohren mit 4 Köpfen ermöglicht eine 4-fache Produktionsleistung im Vergleich zu Systemen mit nur einem Kopf. Zum Beispiel: Bearbeitungsgeschwindigkeit: Über 1.000 Löcher pro Minute pro Kopf (insgesamt 4.000+ Löcher pro Minute). Reduzierte Ausfallzeiten: Die automatisierte Roll-to-Roll-Handhabung eliminiert manuelles Beladen/Entladen. Skalierbarkeit: Das modulare Design unterstützt die Erweiterung auf 6 oder mehr Köpfe für die Produktion in sehr großen Stückzahlen.

Q:Kann das System für spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden?

Ja. Wir bieten: Anpassung der Rollenbreite: Bis zu 1.500 mm (oder größer, je nach Kundenwunsch). Materialspezifische Anpassung: Anpassung der Laserparameter (Leistung, Pulsdauer) für verschiedene Substrate. Integrationsunterstützung: Nahtlose Kompatibilität mit bestehenden Roll-to-Roll-Linien (z. B. Roboterbeladung, Datenaustausch über OPC UA).

Q:Welche Wartung ist erforderlich und wie oft?

Tägliche Kontrollen: Laserjustierung, Überwachung der Rollenspannung und Entfernung von Ablagerungen (5-10 Minuten). Monatliche Wartung: Reinigung der Linsen, Schmierung des Antriebssystems und Kalibrierung des Bildverarbeitungssystems. Jährlicher Service: Umfassende Inspektion der Laserköpfe, Motoren und Steuerungssysteme (durchgeführt von zertifizierten Technikern).

Q:Wie schneidet dieses System im Vergleich zu herkömmlichen Bohrverfahren (z. B. mechanischem Bohren) ab?

Das Laserbohren übertrifft mechanische Verfahren in folgenden Bereichen: Präzision: Kein Werkzeugverschleiß oder mechanische Vibrationen (gleichbleibende Lochqualität). Materialverträglichkeit: Verarbeitung hitzeempfindlicher Materialien (z. B. Batterietrennmembranen) ohne Beschädigung. Geschwindigkeit: 10-20-mal schneller als mechanisches Bohren für Mikrobohrungen. Kosten: Geringere langfristige Kosten (kein Werkzeugwechsel, weniger Ausschuss).