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Maßgeschneiderte Kunststoffspritzgussform für PVC-Rohr-Tee-Mischrohr
1.500,00-4.000,00 $
1 Satz
Beispielpreis:US$2000.00/stück.Muster anfordern

Produktprofil

Anpassung

Verfügbar

Garantie

1 Jahre

Formmodus

Spritzguss

Modell Nr.

PVC Mould

Surface Finish-Prozess

Polieren

Formhöhle

Mehrere Kavitäten

Kunststoff Material

ABS

Verfahrenskombination Typ

Einzelprozessmodus

Anwendung

Auto, Haushaltsgeräte, Möbel, Ware, Elektronisch, Heimanwendung, Hardware

Läufer

Heißkanal

Design-Software

UG

Installation

Behoben

Kundenspezifische

Kundenspezifische

Lieferdatum

15-20 Tage

Design

Je Zeichnung oder Probe

Farbe

Angepasst

Material

Angepasst

Transportpaket

pp-Beutel, Karton

Warenzeichen

Ume

Herkunft

Zhejiang, China

Produktionskapazität

1, 000, 00 Stück/Monat

Hauptmerkmale

Individuelle Anpassungsmöglichkeiten: Vollständige Anpassung bezüglich Farbe, Material und Design auf Basis von Zeichnungen oder Mustern möglich.
Lange Lebensdauer der Form: Die Lebensdauer der Form beträgt zwischen 500.000 und über 1.000.000 Einspritzungen.
Kurze Produktionszeit: Die Herstellung der Form dauert 3-5 Wochen; der Liefertermin beträgt 15-20 Tage.
Kostenlose Muster: Kostenlose Muster werden per Kurier zugesandt, um vor der Massenproduktion eine Bestätigung zu erhalten.
Unterstützung für verschiedene Materialien: Kompatibel mit Polyamid, Silikon, ABS, PVC und anderen Kunststoffmaterialien.
OEM- und ODM-Service: OEM- und ODM-Dienstleistungen sind willkommen, mit flexiblen Anpassungsmöglichkeiten.
Hochpräzises Design: Entworfen mit UG-Software, mit Heißkanalsystemen und Optionen für Mehrfachformen.
Wöchentliche Fortschrittsberichte: Wöchentliche Informationen über den Fortschritt der Formherstellung sowie Fotos zur Transparenz.

Unternehmensprofil

NINGBO UME MOULD CO., LTD
Importeure und ExporteureAnpassung anhand von BeispielenAnpassung durch DesignsODM-Dienste
Unternehmensart: Hersteller/Werk ZertifiziertF&E-Kapazität: ODM-Dienst verfügbar & OEM-Service verfügbar ZertifiziertAnpassungsoptionen: Anpassung anhand von Beispielen, Anpassung durch Designs, etc. ZertifiziertExportjahr: 1 Year ZertifiziertNächster Hafen: Ningbo PortDurchschnittliche Reaktionszeit: ≤4.79h

Über unsere Fabrik & Unternehmenshintergrund

Die Anschrift268# qingqing road,jiaochuan ,Zhenhai, Ningbo, Zhejiang, China
ZahlungsbedingungenLC, T/T, D/P, PayPal, Western Union, Kleinbetragszahlung
Internationale Handelsbedingungen (Incoterms)FOB, CIF, CFR, EXW
Durchschnittliche LieferzeitVorlaufzeit In Der Hauptsaison: 1-3 Monate, Vorlaufzeit Außerhalb Der Saison, 1-3 Monate
Mindestbestellmenge1 pc
Lieferkettenpartner5

Unsere Produktionskapazität & technische Expertise

HauptprodukteKunststoffspritzgussform, Kunststoffform, Spritzgussform, Spritzguss, Kunststoffspritzgussform
QA/QC-Inspektoren1 people
Prüfart für Fertigerzeugnisse100% Inspektion(Visuelle Inspektion & Funktionsprüfung)
Prüfverfahren für FertigprodukteHabe Unterricht, aber keine schriftlichen Aufzeichnungen
R&D Ingenieure1 people
Rückverfolgbarkeit von RohstoffenJawohl
EigenmarkeJawohl

Unsere Branchenerfahrung & globale Geschäftsleistung

HauptmärkteSüdostasien/Mittlerer Osten
Anzahl Außenhandelsmitarbeiter2
Übersee-Agent/NiederlassungNein
Neue Produkteinführungen im letzten JahrNein

Produkt Q&A

Q:Welche Stahlgüte und -sorte? Welche Härte nach Wärmebehandlung? Stellen Sie Materialzertifikate und Wärmebehandlungsberichte bereit?
A:
Wir wählen Materialien basierend auf den Produktanforderungen aus und liefern mit voller Transparenz: Stahlgüte: Für optische/transparente Teile - Schwedischer ASSAB S136 SUP (oder gleichwertiger Import), HRC 48-52. Für Strukturteile - Baosteel SWG 718H, vorgehärtet, HRC 33-37. Dokumentation: Lieferung mit Original-Werkzeugzertifikaten, unseren internen Temperaturkurven für den Wärmebehandlungsofen und Aufzeichnungen zur Härteprüfung pro Stück. Die Kernkomponenten (Kerne, Schiebepins) sind mit Seriennummern versehen, um die Rückverfolgbarkeit über die gesamte Lebensdauer zu gewährleisten.
Q:Behandeln Sie Kernkomponenten (Kerne, Schiebepins) intern wärmebehandelt oder lagern Sie dies aus? Wie wird der Prozess gesteuert?
A:
Alle kritischen Wärmebehandlungen werden in unserer eigenen Wärmebehandlungswerkstatt durchgeführt – niemals an kleine Unternehmen ausgelagert. Die Prozesskontrollen umfassen: Vakuumhärten + kryogene Behandlung zur Minimierung von Verformungen; Prüfstücke im Ofen pro Charge mit metallografischer Untersuchung, um die Einhaltung der Korngröße sicherzustellen; Mindestens zwei Anlaschritte nach dem Härten, um Spannungen abzubauen. Wir stehen hinter unserem Prozess.
Q:Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer in Zyklen?
A:
Die erwartete Lebensdauer wird vertraglich garantiert: S136-Formen mit hochglänzender Oberfläche: 1.000.000+ Zyklen. 718H-Klasse: 500.000+ Zyklen (ohne normalen Verschleiß). Garantie: In der Regel 18 Monate ab Annahme der Form oder bis zu 80 % der erwarteten Lebensdauer, je nachdem, was zuerst eintritt. Während dieser Zeit werden alle Risse im Kern, Brüche von Schiebepins, Verformungen der Ausstoßerplatte usw., die nicht durch menschliches Handeln verursacht wurden, kostenlos repariert oder neu angefertigt. Die Arbeitskosten für Stillstandzeiten werden zu den vereinbarten Sätzen erstattet.
Q:Wie werden die Kühlkanäle verlegt? Gerade oder konforme Kühlung? Welche Gleichmäßigkeit der Formtemperatur garantieren Sie?
A:
Das Kühlungsdesign ist der Schlüssel zu Effizienz und Ausbeute. Unser Ansatz: Zuerst eine Formflussanalyse, um die Kühlung zu optimieren, mit einem Bericht über "Kühlzeit vs. Gleichmäßigkeit der Formtemperatur". Konforme Kühlkeile (lasergesintert) oder hocheffiziente Kupfer-Beryllium-Keile für heiße Stellen und tiefe Hohlräume; gerade/verriegelte Kanäle an anderer Stelle. Die Temperaturabweichung im kritischen Bereich wird auf maximal plus/minus 3 Grad Celsius begrenzt. Garantierte Verbesserung: Unsere Kühlungs-Lösung kann die Zykluszeit um 10-25 % im Vergleich zu konventionellen Lösungen reduzieren.
Q:Wie viele Kavitäten empfehlen Sie? Vergleichen Sie eine 1-Kavitäten-Form mit einer 2-Kavitäten-Form: Leistung, Ausbeute und Formkosten.
A:
Wir drängen nicht – wir präsentieren eine Investitionsanalyse: Option A (1+1): Geringere Formkosten, einfache Wartung, stabile Ausbeute – ideal für schwankende Auftragsvolumen. Option B (1+2): ~80 % höhere Formkosten, aber ~25 % niedrigere Kosten pro Stück und doppelte Leistung – ideal für stabile, hohe Auftragsvolumen. Wir stellen Ihnen den Gesamtpreis der Form, die geschätzte Zykluszeit, die tägliche Leistung und die Amortisationszeit für beide Optionen zur Verfügung, damit Sie basierend auf Ihrer Auftragsprognose entscheiden können.

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