Inline-Selektivlötmaschine mit Titanzinnbad für die Automobil-PCBA-Bestückung

Die modulare Bauweise ermöglicht eine flexible Kombination von Modulen für Flussmittelauftrag, Vorwärmung und Löten und unterstützt verschiedene Leiterplattengrößen, Produktionskapazitäten und Durchkontaktierungsverfahren.

Ein fortschrittliches X/Y/Z-Servopositionsystem gewährleistet eine präzise Flussmittelauftragung und Lötpositionierung für eine gleichbleibend hohe Qualität der Lötverbindungen.

Unabhängige, doppelte Lötbäder verbessern die Produktionseffizienz, reduzieren die Umstellzeiten und unterstützen komplexe Anforderungen an die Leiterplattenbestückung.

Unterstützung für Gerber-Import, Bildprogrammierung und Offline-Programmierung vereinfacht die Einrichtung und beschleunigt die Einführung neuer Produkte.

Die Echtzeit-CCD-Visuallösung ermöglicht es den Bedienern, die Lötbedingungen zu überwachen und die Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses zu verbessern.

Ein integriertes System zur Überwachung der Lötwellen gleicht automatisch Wellenschwankungen aus, um eine stabile und reproduzierbare Lötleistung zu gewährleisten.

Nahtlose Anbindung an MES-Systeme für die Erfassung von Produktionsdaten, die Rückverfolgbarkeit von Prozessen und das intelligente Fabrikmanagement.

Ein einheitliches, automatisch anpassbares Transportsystem unterstützt sowohl die Produktion von unbehandelten Leiterplatten als auch die Produktion mit Vorrichtungen, ohne komplexe mechanische Anpassungen.

Ideal für Elektronik in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der industriellen Steuerung, der Leistungselektronik und anderen anspruchsvollen Anwendungen.

Optimierter Flussmittelverbrauch, intelligente Prozesssteuerung und stabile Lötleistung helfen Herstellern, die Produktionskosten zu senken und den Durchsatz zu erhöhen.