Fortschrittliche umweltfreundliche chemische Recyclinglösungen für Kunststoffabfälle

Das Öl ist von hoher Qualität und hat ein breites Anwendungsspektrum. Durch effiziente Kühlung und dreiphasige Trennung entsteht ein Öl mit einem hohen Anteil an leichten Bestandteilen und einem hohen Heizwert, das zudem wenig Verunreinigungen enthält. Es kann als industrieller Brennstoff verwendet werden, zu Dieselkraftstoff veredelt werden oder als petrochemischer Rohstoff für die Olefinproduktion dienen.

Beide Verfahren nutzen eine sauerstofffreie Pyrolyse, unterscheiden sich jedoch aufgrund des Ausgangsmaterials. Abfälle aus Kunststoffen erfordern spezielle Zuführsysteme und Anti-Verkokungssysteme aufgrund ihrer geringen Dichte, ihrer vielfältigen Formen und des potenziellen Vorhandenseins von Chloriden. Bei der Pyrolyse von Reifen liegt der Schwerpunkt stärker auf der Trennung von Stahldraht.

Ja. Die Anlage ist für komplexe Mischungen aus verschiedenen Quellen konzipiert. Eine Kombination aus flexiblen Dichtungen schafft eine sauerstofffreie Umgebung und verhindert die Bildung von Dioxinen. Ein mehrstufiges Rauchgasreinigungssystem (Entschwefelung, Staubentfernung, Adsorption) gewährleistet, dass die Emissionen die strengen nationalen und internationalen (z. B. EU) Standards erfüllen.

Die Kapazität einer einzelnen Anlage beträgt bis zu 150 Tonnen pro Tag. Die Kapazität ist anpassbar und reicht von 15 bis 150 Tonnen pro Tag pro Anlage.

Die Anlage verarbeitet Kunststoffabfälle aus kommunalen, landwirtschaftlichen, industriellen und medizinischen Quellen sowie Kunststoffe aus Bauschutt, wie z. B. gebrauchte Gewebesäcke, Textilien und Verpackungsmaterialien.