Die Fabrik verfügt über eine vollständige Erzabbau-, Verarbeitungs- und Produktionslinie

Autonomer Betrieb: Die Bohrinsel folgt automatisch dem Bohrloch, der Bergbaulastwagen ist fahrerlos und arbeitet rund um die Uhr, wodurch der Bedarf an Arbeitskräften erheblich reduziert wird.

Intelligente Gewinnung und Sortierung: Das Speicher-Schneidesystem der Kohleförderungsmaschine kontrolliert den Schneidefehler auf weniger als 10 Zentimeter, und das intelligente System zur Erzsortierung erreicht eine hohe Sortiergenauigkeit.

Fernsteuerung und zentrale Steuerung: Das oberirdische "Raumschiff" steuert die unterirdischen Bergbaumaschinen ferngesteuert, wodurch die Anzahl der Schichtarbeiter deutlich reduziert und die Produktivität gesteigert wird.

Gleichzeitige ökologische Sanierung: Unter Einhaltung des Prinzips "gleichzeitige Gewinnung und Sanierung" wird die stillgelegte Deponie in einen ökologischen Park umgewandelt.

Saubere Energie und Emissionsreduktion: Der Einsatz von umweltfreundlichen Technologien wie reiner Elektrizität und Methanol; Dezentrale Photovoltaikanlagen, Wärmerückgewinnung und andere Projekte reduzieren den Energieverbrauch zusätzlich.

KI-basierte intelligente Überwachung: Im gesamten Bergwerk werden KI-Überwachungspunkte installiert, die automatisch 16 Arten von Verstößen erkennen können, wie z. B. das Tragen von Schutzkleidung oder unbefugtes Betreten.

Warnung bei Geräteausfällen: Das elektrohydraulische Steuerungssystem der hydraulischen Stützen reduziert die Reaktionszeit für das Entfernen des Rahmens auf weniger als 3 Sekunden und arbeitet in Verbindung mit dem Lebenszyklusmanagement der Geräte.