Sprühtrocknungsmaschine für keramische Granulate

Ein Sprühtrockner zerstäubt die flüssige Zufuhr über Düsen oder Wirbelschichtzerstäuber in winzige Tröpfchen. Heiße Trockenluft kommt vollständig mit den Tröpfchen im Trocknungskammer in Kontakt, um den Feuchtigkeitsgehalt sofort zu verdampfen. Anschließend wird das getrocknete Pulver in einem kontinuierlichen Prozess durch Zyklone oder Filtertüten von der Abluft getrennt.

Alle pumpfähigen Flüssigkeiten, Suspensionen und Extrakte können verwendet werden, darunter Lebensmittelrohstoffe (Milch, Kaffee, Fruchtaromen), pharmazeutische Pflanzenextrakte, Enzyme, keramische Suspensionen, Lebensmittelzusatzstoffe und industrielle wasserlösliche Chemikalien. Hitzebeständige Substanzen profitieren am meisten von dieser Technologie.

Ein abgestimmtes System aus Zyklonabscheider und Filtertüten erreicht eine Gesamtpulverausbeute von 95 % bis 99 %. Zyklone fangen den größten Teil des groben Pulvers ab, während Filtertüten ultrafeine Partikel auffangen, um Produktverluste und Abfall zu minimieren.

1. Ultraschnelle Trocknung schützt hitzeempfindliche Wirkstoffe; 2. Einstufige Umwandlung von Flüssigkeit in frei fließendes Pulver mit kontrollierbarer Partikelgröße; 3. Flexible Skalierbarkeit von kleinen Laboranlagen bis hin zu großen industriellen Produktionslinien; 4. Automatisierter kontinuierlicher Betrieb mit stabiler Endproduktqualität.

Hauptursachen sind eine unzureichende Vorwärmung der Kammer, eine übermäßig hohe Zufuhrrate, eine zu niedrige Austrittslufttemperatur, zu große zerstäubte Tröpfchen oder ein instabiler Feststoffgehalt der Zufuhr. Lösungen: Die Kammer vollständig vorheizen, die Zufuhrrate moderat reduzieren und die Ein- und Austrittstemperaturparameter optimieren.