Mikro-Laser-Schweißer für Sensor-Mikrokomponenten

Kleine Gehäuse, Hülsen, Kappen, Laschen, Ringe und andere kurze, metallische Sensorkomponenten sind typische Beispiele. Die endgültige Eignung hängt von der lokalen Abschnittsgröße, der Form der Verbindung und der Zugänglichkeit der Vorrichtung ab.

Oft ist 500 W die bessere Wahl für extrem feine Abschnitte und sehr kleine Verbindungsstellen, während 1000 W nützlicher sind, wenn die Sensorkomponente etwas größer ist oder die Verbindungsdichte zunimmt. Wir bestätigen in der Regel die endgültige Wahl nach Prüfung der tatsächlichen Zeichnungen.

In vielen Projekten, ja. Die gleiche, präzise Tischvorrichtung kann beide Materialien verarbeiten, aber die endgültigen Einstellungen hängen weiterhin von der Geometrie des Bauteils, dem Verlauf der Verbindung und der lokalen Hitzebeständigkeit ab.

Oft ja. Sobald das Bauteil extrem klein wird oder der Zugang zur Verbindung schwieriger wird, reichen Standardvorrichtungen möglicherweise nicht mehr aus. Die Prüfung spezieller Vorrichtungen verbessert in der Regel die Wiederholbarkeit und die Handhabungssicherheit.

Weil sehr kleine Änderungen in der Geometrie, dem Spalt der Verbindung, dem Beobachtungszugang oder dem Kontakt der Vorrichtung schnell die Schweißwirkung bei Sensormikroteilen verändern können. Die Probestückprüfung hilft, den tatsächlichen Prozessbereich zu überprüfen, bevor ein Kauf getätigt wird.