Multi-Achsen-Laserschweißsystem für komplexe Teile

Bauteile mit gekrümmten Schweißnähten, geneigten Schweißverbindungen, kreisförmigen Bahnen, mehrflächigen Verbindungen oder Positionsänderungen während des Schweißens sind typische Beispiele. Wenn ein Standard-Tischweg die Schweißnaht nicht sauber erreichen kann, ist eine Mehrachsen-Lösung in der Regel die bessere Wahl.

Die beste Wahl hängt von der Komplexität der Schweißbahn, der erforderlichen Positionsfreiheit, der Anordnung der Vorrichtungen und dem verfügbaren Platz ab. In vielen Projekten sind weniger Achsen mit einer klareren Bahn praktischer, als Achsen hinzuzufügen, die das Bauteil tatsächlich nicht benötigt.

Nicht immer. Einige Projekte profitieren besser von einer dedizierten Mehrachsen-Interpolationsplattform, während andere besser zu einer roboterbasierten Lösung passen. Die tatsächliche Wahl hängt von den Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit, der Spannvorrichtung und der Handhabung des Bauteils ab.

In vielen Projekten ja. Die endgültige Leistungseinstellung und die Vorrichtungsführung sollten dennoch anhand des Materials, der Dicke, der Zugänglichkeit zur Schweißnaht und der tatsächlichen Bahngestaltung überprüft werden. Bei Aluminium und Kupfer hängen die empfohlenen Leistungswerte von der Dicke und den Anforderungen der Bahn ab.

Zeichnungen, Materialart, Dickenbereich, Werkstückgröße, Schweißbahn, Positionsanforderungen und alle bekannten Platzprobleme sind die besten Ausgangspunkte. Mit diesen Details können wir die praktikabelste Mehrachsen-Laserschweißlösung für Ihr Projekt bewerten.